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        彩色電泳在不銹鋼上的應用技術

         電泳涂裝工藝的發展越來越被更多的行業看好,憑借其優良的性能,簡單的操作,其普及率從汽車行業逐漸滲透到標牌五金、日用百貨等行業,從單純的底漆發展到高要求及多彩裝飾性表面上的應用,成為眾多企業提升企業競爭力的首選。

          下面介紹彩色電泳在不銹鋼上的應用(500L電泳槽為例)


        工藝流程:成型工件→脫脂→水洗→水洗→化學拋光→水洗→超聲波純水洗→純水洗→彩色電泳→UF噴淋→純水洗→純水洗→烘干

        主要設備及材料:

        電泳槽:材料PVC,配有漆液主循環過濾系統,采用磁力泵驅動,每小時循環量4-6次,超濾系統及冷熱交換循環系統。

        超濾機:超濾技術即通過一種半透膜,能將槽液中懸浮的顏料,高分子樹脂截面擋回,使槽液中的去離子水、有機溶劑、無機雜質、低分子樹脂通過半透膜收集匯流一起成為超濾透過液,其透過量一般根據槽體大小而配置,本條線配置為KL-Q04型超濾機,其流量為200L/H。

        純水機:電泳對純水要求較高,好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎,純水機有反滲透、電滲析、離子交換等幾種,現在市面上用得較多的是離子交換和反滲透。

        電源:目前國內所做的電泳涂裝電源與國際上所用的電源無多大差別,其中有間歇式軟啟動、自動計時功能、穩壓限流功能、過流短路、過載保護功能,其波紋因素<5%。

        冷熱交換機:彩色電泳對槽液溫度控制要求較高,其槽液溫度波動不宜太大,本設備選用進口名牌變頻壓縮機及電控單元控制、制冷制熱分閥控制、共管循環,可一機多槽配置。

        掛具:根據產量的要求及產品的特殊性,掛具除了導出電外,還應有相應輔助程序以滿足不同產品的特殊要求。

        主要工藝說明:


          1、不銹鋼成型工件是在前道工序完成后,再在表面經過拉絲或化學拋光后,進行彩色電泳涂裝。

          2、脫脂:除去前道工序產生的表面油脂。

          3、化學拋光:主要針對拉絲工件,此工序主要除去拉絲過程中絲紋縫里含帶的小金屬顆粒,但時間不宜太長,以免影響絲紋效果。

          4、電泳:1、采用聚氨脂電泳漆,以武漢科利爾化工有限公司KLL-8031為例,配500L電泳槽需漆83kg,高去離子水417kg,按漆:水=1:5配比,色漿和漆的比例根據廠家提供的樣品色漿,可調全色系,現在用的多有紅銅、槍黑、寶蘭及茶色。2、其溫度控制在27±2℃,以偏上為宜。

          5、純水洗要求嚴格控制水質,電泳前一道純水洗控制在500μs以下,最后一道水洗控制在50μs以下。

          6、烘干:溫度升高不宜太快,分預烘及固化兩個過程,烘爐內的各點溫差應不超過±5℃,內部應潔凈。

           以上為最普遍的不銹鋼彩色電泳工藝,大家都應根據具體工件要求來選擇最佳適合自己產品工藝技術。
         

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